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            技術文章
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            點擊次數:1773 更新時間:2017-03-29
            1、檢查循環泵、攪拌槳轉向正確,將排漿閥門關緊,使制漿、送漿閥門處于制漿循環位置,保證排漿管不漏水; 2、加入適量的水,開啟循環泵清洗并潤濕制漿桶及管路,清洗完畢后,將制漿機內水放出;
            3、加水至制漿桶內刻度線(一般為81kg)位置,開啟循環泵、攪拌泵,將粉料按規定順序均勻加入,控制加料時間在5~6分鐘,所有粉料加完后,繼續攪拌3~5分鐘;
            4、切換制漿閥至排漿位置,將制好的漿體導入儲漿桶中,保持動態儲漿;
            5、將壓漿機管路連接到儲漿桶后,開始壓漿;
            6、壓漿完成后立即清洗設備及管路,開啟循環泵、攪拌器,使得制漿機、儲漿桶和管路中剩余的水泥漿體循環排除。
             
            壓漿劑充盈度試驗儀設備維護與檢修
            1、開機前應用手轉動檢查運動件有無卡阻現象,各處連接是否緊固,然后才能接電空轉。運轉時要注意設備是否有其他異常現象,應特別注意電機從軸端看應為順時針方向旋轉,攪拌槳從上向下看應為順時針旋轉;
            2、定期檢查泵軸承座油面高度,若油量較少應及時加入30號機油;
            3、換向手柄置于左邊的位置時為制漿位置,右邊為排漿位置。夾管閥膠管變形或老化嚴重影響密封時,應及時更換;
            4、避免循環泵長時間空運轉,并防止較大堅硬顆粒或易纏繞的帶狀物進入循環泵;
            5、定期檢查攪拌裝置的滑動軸承是否磨損,根據磨損程度及時更換;
            6、定期調整泵組盤根密封松緊,以盤根盒少許滴水為宜,過分壓緊會影響盤根使用壽命和設備效率;
            7、清洗設備時,應將制漿桶底部和循環泵底部閥門打開,使殘存的水泥漿充分排出,避免硬化影響設備效率。
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